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衡阳80ZJW-11转速

发布用户 : sjzphbyyxgs    时间:2019-11-06 14:11:46

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速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂,固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀,适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补,具有较强的黏合效果。修补前,将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净,并粗糙化。取出速成钢塑料管中的胶体,将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色,达到发热柔软为好。在速成钢胶体要凝固前,用力粘牢到修补处,并随胶体固化过程用力多次压实,增强胶与叶片的附着力。速成钢硬化后,用锉刀锉平。

压滤机入料泵 压滤机专用给料泵亿恒泵业 经过各种洗煤、环保、铝厂、冶炼等场合试用,一经投放市场,其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均深受用户好评。为各类用户生产环节提高效益起到了积极的促进作用。

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堆焊前,用砂轮机打磨空蚀部位,清理表面的铁锈、杂物,直至露出光亮的金属本体,以使堆焊层和叶片结合更加牢固。清理后,将叶轮放入炭火中进行预热。采用和叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条,要不脱皮、不破损,保持干燥,去除水分,以免堆焊中产生气孔。堆焊时,要采取往返焊,也可采取分层交叉压焊,每次堆焊量要少,防止叶片受热集中,产生应力变形。补焊后,用磨光机对叶片进行修整。压滤机泵在使用过程中会出现断轴情况,但是这种情况很少,几乎是千分之一的概率。出现这种情况大概有以下几个原因造成
1、材质不过关。压滤机泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
2、选型不合理。老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台,此台供料泵未出现过断轴情况。
3、安装不精确。其中,R为管道常数,与管道直径成反比,与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。当管道一定时,R为常数。H为压滤机泵的扬程,H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比,厢式压滤机入料管路弯头多直管短,直径细,出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大,厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外,造成流量大,扬程低,并要确保0.8MPa的入料压力,造成泵负荷增加。
4、出料阀门始终开启。压滤机泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机超载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30min以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处安装电动闸门操作。
5、疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比,通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,使其在高效工作范围内运行,提高工效并减小对轴的扭矩,降低疲劳损伤程度。
压滤机工作压力在0.8MPa以上,接近大气压力10倍,压滤机泵的泵轴在如此大的压力下运转,特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩,长期的疲劳损伤导致终泵轴强度下降。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以缓解对泵轴的损伤。
6、流量偏离工作范围。由压滤机泵的性能曲线可看出压滤机泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值,该范围在压滤机泵高效区内,也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内导致压滤机泵的功率等参数偏离高效的工作区间。
耐腐耐磨陶瓷压滤机泵,过流部件采用钢衬超高分子碳化硅陶瓷(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨陶瓷,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)。 抗蠕(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。
该泵显著特点是:多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。衡阳80ZJW-11转速
适用范围
1)硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
3)化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
4)氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、业污水等等)。
6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7)湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8)煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。现代工业种类非常复杂,几乎所有的工业在生产过程中都需要用水,例如发生蒸汽的锅炉需要用水,造纸、纺织、印染、食品加工等都离不了水,而且每种工业对于所用的水质都有一定的要求,如果水质不能符合要求,那么就会造成产品质量不合格、成本增加、机械损耗加大等不良后果。虽然我国幅员辽阔,但是目前不得不面对的一个问题就是水资源污染严重,工业生产过程中会需要用到大量的水资源,但是不经过压滤机处理的水中含有大量的泥沙、微生物、有机物、颗粒物等杂质,使用这样含有诸多杂质的水质会严重影响工业生产效率以及质量。
为使压滤机入料泵安全可靠运行,充分发挥设备效能,日常维护保养十分重要。根据压滤机入料泵的特点,提出维护保养及维修的要求,请用户参考:
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2、每日检查轴承箱内油位是否合适,正确的油位是在油窗中间刻度线附近,不得超过±2mm。
3、经常检查泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6、定期检测轴封水泄露量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要更换填料时要及时更换。
7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙,使其保持在0.75-1.50mm之间。
8、经常检测轴承,温度高不超过70℃.
9.、新泵运行7-10天后,彻底更换润滑油一次,以后试使用情况1-2月更换一次。
10、拖停机时间较长,再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。衡阳80ZJW-11转速
压滤机入料泵选型的技术要求有哪些
1)泵的Q-H曲线必须为单调下降。
2)泵在全流量范围内运行,要求特性曲线必须陡降,以减少流量偏离量。
3)泵在全流量范围内运行,要求泵必须有良好的汽蚀性能。
4)压滤机压力要求一般为0.6~1.0MPa,选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内,压力过低,水分含量超标,料饼成形困难,不利于卸料;压力过高,会对滤布产生损坏。
5)泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足恶劣工况。
6)配带电动机选择也应按泵运行大功率计算。
7)传动方式好选用直连,避免产生不必要的径向力。该产品可采用铸钢、高铬铸铁(耐腐耐磨材料)、不锈钢等多种材质制造,可适合不同的介质需求,用户选用的范围更广。
压滤机入料泵设计选型五大要求
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、较大三种流量。选择泵时,以较大流量为依据,兼顾正常流量,在没有较大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧较低液面,排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
压滤机入料泵选型方案
压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。那么,压滤机入料泵选型有哪些原则呢?
1、选型一要看需要配套压滤机的大小,这是确定配压滤机泵的流量扬程数据,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
2、看物料的颗粒度、腐蚀性等,进而确定压滤机泵的材质。
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c,密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧低液面,排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充满压滤机,泵处于大流量,低扬程下运行,同时要求泵具有较好的汽蚀性能,以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时,给料泵流量逐渐减少,泵扬程逐渐增加,这就要求泵的密封可靠耐用,能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。
因此,在日常的使用过程中,要注意对压滤机的保养事项:1、定期检查泵和电机,更换易损零件。2、长期停机不用时,应清洗泵内流道并切断电源。3、克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效的提高水泵等过流部件的寿命。
压滤机专用泵工作时叶轮不转的故障查找及维修方法然后再进行以下的操作步骤:
压滤机专用泵叶轮不转——故障查找:
泵出现问题,通常需要用排除法,一个个排查终找到问题所在。
1、检查压滤机专用泵的电机是否损坏或者接线出现问题,电机烧坏时会产生刺鼻的气味,通过嗅觉排查,其次查看电机接线点是否松动接触不良或者断开。
2、打开泵壳,检查是否有异物堵塞叶轮,并查看叶轮与泵轴的连接是否松动。
3、手动转动泵轴,查看是否有卡死现象,打开轴承箱,检查润滑油的清洁度以及箱内的零部件状况。
压滤机专用泵叶轮不转——维修方法:
1、对于电机故障,应拆下电机进行维修或更换新的电机。
2、叶轮堵塞需杂物。
3、泵轴卡死应拆下泵轴,查看是否轴承卡死,或者泵轴弯曲断裂,等等,需要更换的请更换新的泵轴。 
压滤机给料泵应用范围:
广泛适用于冶金、矿山、煤炭、化工、电厂、抽沙、
环保、市政工程等行业。输送含有悬浮固体颗粒的磨蚀性浆体。
用作各类压滤机加压喂料用泵。
压滤机给料泵产品特点:
本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性料浆或用作各类压滤机加压给料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工(钛、高岭土等)洗煤厂工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
压滤机给料泵结构:
ZJG系列渣浆泵为耐磨高效节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论,按小损失原则设计,使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机给料泵材质:
过流部件采用高硬耐磨铸铁合金,具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能,提高了使用寿命。动力降压,高效密封,浆体不易泄漏。
压滤机专用泵为什么会出现打不上压的情况
压滤机专用泵在使用过程中偶尔会出现打不上压,压力不足的情况,出现这种状况后会造成压滤机滤室内物料过滤不充分、含水率高,而且会影响压榨的速度,增加压榨时间。出现这种问题应当及时找出原因和解决方法,以免影响生产效率。衡阳80ZJW-11转速

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